废水脱硫喷枪-脱硫喷枪-北科环保

脱硝喷枪的特点与选用

⑴喷枪材质

由于SNCR脱硝喷枪的工作温度比较高（烟气温度在850℃-1100℃0，而且烟气流速也快，废水脱硫喷枪，烟气中夹带大量的粉尘，对于喷枪的磨损页非常厉害，因此喷枪需要：耐高温、耐磨损、耐腐蚀，喷枪关键部位如喷枪杆采用不锈钢310S或者C-276哈氏合金材料，此种材料可在不高于1200℃环境下保持高强度、抗腐蚀以及高度耐磨，能够保持喷氨区域持续均衡。

⑵喷雾与烟气的混合均匀程度

SNCR脱硝喷枪喷雾角度从10°-150°不等，小角度的喷枪穿透能力强，大角度的喷枪覆盖面积大，喷枪长度、伸入炉内喷射点深度也有所不同。采用多种不同角度、不同位置的喷枪通过CFD流场模拟分析结合现场测量情况达到佳设计，可达到较高的脱硝效率。

⑶喷枪的使用寿命及保护

SNCR脱硝喷枪喷嘴工作在抵押环境下，水压气压都不超过0.6Mpa，所以对喷嘴的磨损很小，铁水脱硫喷枪，喷枪外带保护套管，喷嘴完全置于保护套管内，避免高温，高粉尘及高流速烟气对喷枪喷嘴的磨损。

⑷调节能力

SNCR脱硝喷枪有伸缩调节能力，当现场工况与设计有少量的出入时，可对喷枪位置做出部分调节，以保证脱硝的效率。同时，喷枪若一段时间不适用，可以退出炉内，以延长喷枪的使用寿命。

⑸雾化颗粒粒径和流量

SNCR脱硝喷枪的雾化颗粒不像烟气冷却一样，越细越好，而应该是颗粒适中才行。颗粒太细，则穿透性太差，降低脱硝效率，颗粒太粗，则颗粒的总体表面面积太小，也降低脱硝的效率，而且太大的颗粒，由于烟气流速较快，会导致喷雾颗粒不能短时间内气化完全，有时会产生滴液，导致炉膛爆管。喷枪流量可从3-250千克/小时选择，喷雾形状有实心锥和扇形。

⑹确定喷枪位置决定锅炉内部的气体温度

使用尿素溶液的尽量把位置定在950±50的温度范围内，二流体脱硫喷枪，使用安水溶液的，尽量定在900±50度的范围，避开火焰处，一般必须保证有0.5秒以上的反应时间，混合度比较要好，喷枪的位置选择是否合适，直接决定了SNCR脱硝效率的高低。喷枪位置的选择是整个SNCR系统最关键的地方，喷枪安装应稍向下倾斜，且必须伸入一定安全距离。

选择合适的喷枪位置，主要通过两种途径来实现：

⑴CFD流场模拟，来确定佳喷枪喷射点；

⑵通过安装温度传感器测试炉内温度分布，来确定喷枪喷射位置。

⑺脱硝喷枪的安装连接方式

SNCR脱硝喷枪有法兰固定连接、快速接头固定连接和螺纹固定连接几种连接方式可供选择

喷枪广泛用于火电锅炉、水泥、垃圾焚烧等行业的烟气脱硝

1. 选择性催化还原（SCR）脱硝技术

SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。

SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ，对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

而选择性催化还原技术（SCR） 是目前最成熟的烟气脱硝技术， 它是一种炉后脱硝方法，最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行，是利用还原剂（NH3， 尿素）在金属催化剂作用下，脱硫喷枪， 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O， 而不是被 O2 氧化， 故称为“选择性”。目前世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ，在催化剂的作用下将 NOx （主要是NO）还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ，还原剂为 NH3。

目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。

优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

缺点：燃料中含有硫分， 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后， 在有氧条件下， SO3 的生成量大幅增加， 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性， 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限， 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视。

潍坊北科环保设备有限公司-喷嘴、喷枪系列，可以根据客户的需要设计定制，或已给的参数与图纸加工生产的，如需有各类喷嘴、喷枪的特殊材质和特殊规格，请与我公司联系

FMAX喷枪的工作原理：

一：一次液体破碎，液体喷孔的十字孔把液体流分割成4股更小的流体；

二：二次液体破碎，4股液流在离开十字孔时被空气剪切；

三：最后混合，空气帽的作用是最后的混合腔，当液体雾滴通过空气帽上的多个小孔喷出时又有一个压力降，从而产生第三次的雾化作用。

多级跨孔喷嘴设计，在与高速空气混合之前，通过剪切液体从而实现了卓越的雾化效果。这就在操作压力较低的情况下比其他喷嘴能产生更小的液滴，实现严格的液滴尺寸控制。压缩空气使用量降低了，可以使用更小的空压机并延长了空压机的使用寿命。

FMAX系列喷嘴具有高达10:1的液体调节比，因此在水量因不同工艺要求而产生变化时空气压力仍可以保持恒定。常规空气雾化喷嘴只有2:1或者3:1的调节比。FMAX的高调节比在无需要牺牲性能的同时增加了操作灵活性。

狭窄的20°喷射角非常适用于喷射的精度非常重要的工况。在关键流程中为实现目标喷雾效果，可在导管和容器中布置具有多个喷嘴的喷枪。FMAX系列喷嘴在大部分空气压力下比起其他空气雾化喷嘴能提供更窄的RSF.

55°的喷射角也可以用于更广的喷雾覆盖范围的应用。FMAX系列喷头适用于要求苛刻的应用——材料的选择包括310S、316L和哈氏合金，其他材料也可以根据要求提供。

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