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　SNCR脱硝模块中反应剂的接收和储存

　　采用氨作吸收剂时，既可用液氨，也可用氨水。液氨在常温下呈气态，必须在压力容器中运输和储存，有较高的安全要求。氨水一般采用29.49%的水溶液。由于大于28%的氨水的储运需获得许可，所以近年来也有在SNCR系统中采用19%的氨水。但在降低氨水浓度的同时，增加了所需的储存空间。液氨和氨水都必须经过- -个蒸发器，以气态的形式喷入炉膛。可见，氨水比液氨需要消耗更多的蒸发热量。

　　尿素一般采用50%的水溶液，可直接喷入炉膛。由于尿素的冰点仅为17.8°C。 因此，较冷的季节对尿素溶液进行加热和循环。尿素可采用固体颗粒运输，但在厂内必须设置溶解装置。与氨系统相比，尿素系统有以下优点:尿素是- -种***、低挥发的液体，在运输和储存方面比氨更加安全;此外，尿素溶液喷入炉膛后在烟气中扩散较远，可改善大型锅炉中吸收剂和烟气的混合效果。由于尿素的安全性和良好的扩散性能，采用尿素的SNCR系统多在大型锅炉上应用。

　　(2)吸收剂的稀释、计量与混合稀释水压力控制模块(DWP)的典型设计由2台全流量的多级不锈钢离心泵，运城脱硝，- -组双联过滤器、压力控制阀和压力/流量仪表等组成。供反应器稀释用的工艺水中同届固形物要低，过滤后水中悬浮物应低于50mg/L

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当温度过低时，又会减慢反应速度，锅炉脱硫脱硝，所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂，但脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx浓度的不规则性，脱硝设备厂家，使该工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情况下，该工艺的NH3耗量要高于SCR工艺，从而使NH3的逃逸量增加。因此影响SNCR系统性能设计和运行的主要因素是:

(1)反应温度范围；

(2)***温度区的滞留时间；

(3)喷入的反应剂与烟气混合程度；

(4)处理前烟气中NOx浓度；

(5)喷入的反应剂与NOx的摩尔比；

(6) 氨的逃逸量。

下图所示为以尿素为还原剂的SNCR工艺流程，该流程由4部分组成:

(1)反应剂的接收和储存;

(2)反应剂的计量稀释和混匀;

(3)稀释的反应剂喷入锅炉合适的部分;

(4)反应剂与烟气的混合'